?噴塑件表面檢測的是工業(yè)生生產(chǎn)中非常重要的一項工序，檢測產(chǎn)品才能更好的杜絕殘次品流通到市場上造成產(chǎn)品質量問題，使得生產(chǎn)的信譽度下降。為了更好的檢測噴塑件一般工業(yè)上都使用標準光源對色燈箱、厚度儀等一系列儀器儀表。

1、目的??

發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應措施處置，以防不合格品誤用。???

2、范圍??

適用于我司、外協(xié)加工回廠成品及產(chǎn)品零部件噴塑表面質量檢驗。?

3、定義：噴塑原理：用靜電噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。?

4、職責??

4.1?品質部負責不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標識及隔離。

4.2?生產(chǎn)部，技術品質部參與不合格品的處理。??

5、工作程序：??

1．?噴塑種類、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應商三方確認的色板是否一致；常規(guī)產(chǎn)品噴塑厚度一般不小于60μm，特殊要求按客戶、我司商定要求。

?2．?一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀檢查100%進行檢驗，檢驗方式依據(jù)本標準，特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的具體要求檢驗。??

3．?外觀檢驗項目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質點、漏底、塑層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。??

4．?外觀和顏色檢驗環(huán)境：??

1.色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認可的簽樣。??

2.應在標準光源對色燈箱在箱內，以目視方法進行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標準要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。??對于微量雜質點及其它輕微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。??

5.1?涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：??

1.采用膠帶粘貼法測定涂膜附著力，批次以一件或兩件檢驗則可。不合格時可用加嚴檢驗.??

2.檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05MM，刃口達到0.1MM時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣近距離不應小于5MM,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長度約20MM。對于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM?(300GF/10MM)?以上的膠帶,將格子區(qū)全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180?的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落,損傷的區(qū)域為格子的15%~35%,再重復上述方法檢驗.如果兩次結果不同,換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進行該檢驗,若仍出現(xiàn)上述結果或更差的情況,有權懷疑該批涂層質量,做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域15%為合格。???

5.?酸霧試驗檢驗：??

5.1?裝置：采用鹽霧試驗專用設備?

5.2?檢驗方法及判定：按照《GB/T3826-1999?輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法?中性鹽霧試驗(NSS)法》、《GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》進行。試驗結束將試樣取出,在常溫下充分水洗,干燥,并與試樣對比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。?

5.3?試樣:?按照《GB/T?2828。1-2003/ISO?259-1：1999?計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分》進行涂層檢驗，確定合格質量水平AQL=1.5，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，不合格數(shù)大于合格數(shù)A，則可判定此批產(chǎn)品不合格或拒收此批產(chǎn)品。????

6.?涂層厚度檢驗:?

1.使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25MM以上距離少三處進行檢查，取其平均數(shù)。,通常未做要求時,粉末涂層厚度在0.4~0.5μm,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求,避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉.??

2.一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度。???

8.?孔隙率檢驗：必要時用試紙法檢驗。